有機廃棄ガス処理システムのプロセス設計事例

Project Introduction

プロジェクトの概要

最新の技術設計、すなわち乾式濾過+活性炭吸着脱付着+触媒燃焼方式を採用することは、VOCs汚染の処理において効果が非常に顕著であり、環境保護、労働保護と人体の健康保護に対して良好な実用価値がある。

設計の基準

（ 1 ）排気ガス量： 30000Nm3 / h；

（ 2 ）動作温度：常温；

（ 3 ）排気ガス輸送圧力： 3000 Pa；

（ 4 ）処理効率： 80%；

（ 5 ）入口濃度：≤200mg / m3

（ 6 ）出口濃度：≤50mg / m3

デザインの原則

気体分子が固体表面に移動すると、気体分子と固体表面分子との相互作用により、気体分子が一時的に固体表面に留まり、固体表面で気体分子の濃度が増加し、この現象を固体表面への気体吸着と呼びます。吸着された物質を吸着質といい、吸着質の固体物質を吸着剤という。活性炭吸着法は、活性炭を吸着剤とし、排ガス中の有機物化合物を固相表面に吸着濃縮し、排ガスを浄化する方法です。

1660009218911

大、低の排ガスは先端初効フィルターを経て漆雾とを除去し、その后活性炭吸着床に通し、ハニカム活性炭と十分に接触し、さらに脱着再生を行ってから小、高の排ガスに転换する。この部分ガスはの触媒酸化許褚に入って酸化反応を行い、排気ガス中の挥発性物を触媒酸化室の中で酸化して二酸化炭素と水に分解し、かつ热を放出し、热机を経て触媒床に入る前の脱着ガスを予热してから烟突を経て排出する。同時に、活性炭を再生するために熱ガスの一部を使用し、活性炭の再利用を保証します。

汚染源は

塗装室から発生する有機ガス。

プロセスの処理

本装置の作業過程は、排気ガス収集段階、初期効果乾式濾過段階、活性炭吸着段階、活性炭脱着再生段階の4つの段階に分けることができる。

排気ガス回収段階：

塗装室内に専用の排気ガス収集カバーと配管システムを設置し、排気ガスを集中的に収集します。

初期乾式ろ過段階

塗装室からの排気ガスは、まず最初に効果乾式フィルターに入って前処理を行い、最初に効果乾式フィルターの3段階の濾過を経て、有機排気ガス中の粒子状物質を遮断し、後続の活性炭吸着プロセスに強力な条件を提供し、活性炭の寿命を保証します。

活性炭の吸着プロセス：

一次乾式フィルターを通過した有機排気ガスは活性炭吸着装置に入ります。有機排気ガスが活性炭層を通過すると、有機排気ガス中の有機成分が活性炭表面に引き付けられ、濃縮されて保持されます。このように、有機成分は、他の成分から分離され、他の成分（清浄ガス）は、ファンによって排気される。

活性炭の除去プロセス：

活性炭は一定期間使用され、溶媒の一定量を吸着した後、吸着能力が低下または失われ、活性炭は再生する必要があり、再生後の活性炭は吸着能力を回復し、使用を続けることができます。再生時、触媒燃焼装置予熱室電源を起動し、空気を予熱し、予熱したガスを吸着箱に送り、箱の中の活性炭が加熱された後、活性炭が吸着した溶剤が揮発し、溶剤はファンを経て触媒燃焼室に送り込まれて燃焼し、分解してCO2とH2Oなどの熱い空気を生成し、熱い空気の一部は活性炭吸着箱に戻って活性炭を加熱し続け、別の部分は空にし、熱い空気の内部は何度も活性炭を循環すると再生が得られる。

本プロセスの主な特徴

（1）生産環境が良く、汚染がない。

（2）工程許褚の信頼性が强く、故障と修理量が小さく、修理が低く、修理の仕事量をする。

（3）自動化の程度が比較的高いため、オペレータが少なく、労働強度が小さい。

（4）余熱を十分に回収でき、省エネできる。

有機排ガス処理プロセス全体図配置

1本はDN1000初効フィルターを1台选択した。

2本方案は3台の活性炭吸着箱を選択し、運転方式：2オープン1予備;

（3）触媒燃焼器：工場内に配置する。このソリューションは、2500Nm3/h触媒バーナーを選択します。

4煙突の設計直径DN1000、高さ16メートル;

5排気機を1基設置。型番：4- 7 2 -9 右45°、流量357 00 Nm3/h、全圧291 4 Pa、モーター：45KW;

6 1つの分離ファンを配置。型番：6-35-4右0°、流量2314Nm 3/h、全圧2512Pa、モータ：3KW;

（7）补冷机：内に配置する。冷却冷却機を1台設置。型番：4-72-2.8右0°、流量1141Nm3/h、全圧963Pa、モーター：1.5 KW;

（8）有機排ガスの処理現場は他の生産現場とは別に配置しなければならず、その間隔は現行の国家標準『建築設計防火防止』の関連規定に合致すること;

（9）有機排ガスの処理区域内の消防レーンは、現行の国家標準《建築設計防火規範》の関連規定に適合しなければならない;

処理指標です

1触媒燃焼器は、炭化水素系有機排ガス及び悪臭ガスのほとんどを処理することができる。有機化学工業、塗料、絶縁材料などの産業から排出される低濃度、多成分、回収価値のない排気ガスに対しては、吸着触媒バーナー法を採用した方が処理効果が良い。

2処理効率が高く、二次汚染がない。触媒酸化法による有機排ガスの浄化率は一般的に95%以上であり、最終生成物は無害なCO2とH 2 Oであり、燃焼温度が低いため、NOxの生成を大幅に低減することができるため、二次汚染を引き起こさない。

有機混合排ガスの処理は自動制御システムによって制御され、操作プロセスが簡単で、起動、停止が簡単で、故障率が低く、運行周期性が長く、安全性が良い。

結論

：

環境保護に対する国家の要求と努力の増大に伴い、工業用有機廃棄物（VOCs）の処理は急速に発展している。市場にはいくつかの成熟したプロセスもあります。本明細書で述べたプロセス設計は、すなわち乾式濾過+活性炭吸着脱着+触媒燃焼の方式を採用する。この設計プロセスは、主に高風量、低濃度、リサイクルを必要としないVOCの処理に焦点を当てています。このプロセスはVOCs汚染の処理において効果が顕著で、優位性が著しく、環境保護と人体の健康保護に良好な実用価値がある。技術投資省は、低運用コスト、簡単な操作、長寿命であり、工場塗装ワークショップにおけるVOC管理技術の推進と適用に有利です。